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开户送体验分享一种萤石球的生产工艺
创建时间 2017-08-05 作者 【最新送彩金无需申请】 浏览 QQ留言 澳门永利304咨询 联系电话:13803857310

  萤石在冶金行业应用广泛,它具有能降低难熔物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属很好地分离,在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程,增强金属的可锻性和抗张强度等特点。

  萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用,特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命,同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中,也会造成水中氟含量增高,污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间,减少对炉衬的侵蚀。

  萤石球的生产工艺,工艺步骤如下:

  1、研磨,取萤石矿,将萤石矿放入研磨机中,研磨30-50分钟,然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网,得到筛选后的萤石矿粉。

  2、浮选,将筛选后的萤石矿粉投入分级机中,经10-15分钟后,萤石矿粉取出投入浮选机,经20-25分钟后取出,将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水,得到萤石浮选粉。

  3、烘干,将萤石浮选粉与萤石矿粉置于最新送彩金无需申请中,在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟,得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

  4、制备粘合剂,按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚丙烯酸胺3-6份,均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟,得到粘合剂。

  5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂,并均匀搅拌,得到混合料。

  6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。

  7、将成型的萤石球送到烘干房中,在温度为100℃的环境下烘干6-7小时,得到萤石球。

  进一步地,所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂,搅拌30-90分钟。

  有益效果:

  1、通过本发明的方法制备的萤石球,得到的萤石球品位高,质量稳定,有合理的反应比表面积,且硬度高,尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中CaF2的含量大于90%。

  2、通过本发明制备的萤石球粘合剂,可以保障萤石球足够的粘和性、强度高,不仅可以保障在高温中萤石球的稳定性,而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀,完全可以实现萤石球的漏天存放。

  3、本方法制备的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快,可以大大缩短冶炼时间,减少对炉衬的侵蚀。

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